工匠108个小时的“高温巷战”

  • 发布时间:2017-03-27
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——华锡集团来冶奥炉余热锅炉抢修记实


      奥炉余热锅炉,担负着为奥炉下降炉体温度余热回收的重任。10余米高炉顶的水平烟道,过热器排管密密麻麻的串联并列,犹同余热锅炉的大动脉。大年初四中午12点,源源不断的清水正如响雷般滚上大动脉中。“现在我们把过热器排管试水压力已经上升到25公斤,检查24个焊口没有发现任何泄漏,维修工作完成。你们可以开机了。”双眼布满血丝的维修车间动力驻点工序长叶丹华声音沙哑着与余热锅炉操作工进行现场交接。随着余热锅炉的正常启动并运转正常,这场108个小时的“高温巷战”才真正落下帷幕。

(一)

      1月26日早班,锡系统奥炉余热锅炉当班职工发现灰斗堵死,放不出灰。在清灰过程中发现过热器排管因碳化腐蚀突然漏水,立即进行紧急停炉,导致锡分厂奥炉也被迫保温。并将相关情况进行了逐级汇报。经维修车间动力驻点维修人员现场检查后确认为排管爆裂。须待锅炉降温后进行抢修补焊恢复。而奥炉保温温度为200摄氏度左右,受其保温影响,余热锅炉最多也只能降到70摄氏度左右,再加上炉顶烟道宽度约2米左右,只能容下一个人的体积。抢修难度可想而知。

      而事实上,抢修远没有想像的那么简单,问题接踵而来。经过10个小时的降温,1月27日早班,当唐运升和施国新两名维修工在完成焊接初始发现的第一组共12根低温过热器排管泄漏点进行试压时,又新发现锅炉内第四段高温过热器排管处,有3排共60根排管存在严重碳化腐蚀泄漏情况。这就意味着:爆裂点之间属于距离不等的分散状,过热器排管又是密集平行串联,唯一的办法只有高压焊工在高温狭窄的烟道从里到外必须一次焊接成功。大家下定了“不抢修好锅炉坚决不离场”的决心,随即紧急重新制定抢修方案,将锅炉内60根发生泄漏排管的腐蚀泄漏部分切除并短接,针对其中12根已整根碳化腐蚀的排管,选在锅炉外联箱管口处进行封堵。12名高压焊工实施三组三班倒进行连续作业。耀目的焊花将“高温巷战”拉开帷幕。

(二)

      锅炉抢修质量,关键在补焊质量。先说打磨。对口是抢修锅炉排管的重要前期工作。要先将锅炉内60根发生泄漏排管的腐蚀泄漏部分切除,对口打磨。因为锅炉管表面有氧化渣,必须先要一根根地把渣仔细敲掉后再切割,不然后面氩弧焊时会不牢固。打磨这道工序也有其一定的技术要求,每根锅炉管外壁要圆磨25~30公分,内壁也要磨25度导角。拆卸、打磨、安装、找正,且要保证对口时新管与母材完全吻合,氩弧焊才有保障。保持蹲着的姿势打磨几个小时不间断,全身都僵了,右胳膊酸胀难忍,打磨力度也渐渐弱了,怎么办?不能停!

      再说补焊。炉顶水平烟道,高10米左右,宽却只有2米左右,每次只能一个人猫着腰拱进去,旁边几个人互相配合着给维修人员递焊枪。在里面,胖些的维修人员连转个身都是一件困难事。一手拿着焊枪面罩,一手艰难的举着焊枪或者蹲、或者站、或者卧着焊接裂缝。据维修人员唐运升介绍:“余温高达70摄氏度左右。人进去不到2分钟,嗓子就干了,踩在木架上的脚也有如猫咬狗啃。管道稍有震动,人就是一身的灰,如同掉进面缸里。进去最多20分钟,就受不了,头晕和眼睛肿痛,从炉膛里钻出来时,被高温烤得像红脸大关公。”这些 “钢铁裁缝”在能屈不能伸的“高温巷道”内,以女人绣花的功夫,焊条一点点在熔化,均匀地涂在焊口处。每焊完一道,都要仔细地将飞溅物清理干净,防止夹渣、气孔等缺陷。抢修近20多分钟就得换人,马上要到外面让凉风吹吹,稍憩清醒后再接着干。在108个小时的“高温巷战”中,12个工匠轮番作业,60根发生泄漏排管共24个焊口一次焊接成功。

      回首这108个小时的“高温巷战”,在万家灯火团圆的重要时刻,他们点燃在手中的焊花比烟花灿烂,来冶设备的“工匠守护神”,当之无愧!